向新而生 智造未来 | 东鹏重庆基地入选“重庆市首批先进级智能工厂”
发布时间：2024-12-03
2024年10月，工业和信息化部等六部门部署开展2024年度智能工厂梯度培育行动，明确将构建智能工厂梯度培育体系，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。日前，重庆市经济信息委公布首批42个先进级智能工厂名单，东鹏重庆基地凭借其卓越的智能制造实力和技术创新能力，获此殊荣。
先进级智能工厂，是具备高度数字化网络化集成能力，可广泛部署智能制造装备、工业软件和系统，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控的工厂。其制造能力成熟度需达到GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》二级及以上，且在智能制造典型场景中广泛应用智能化技术。该评选鼓励企业围绕工厂全生命周期，涵盖研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等环节，至少深入实施生产作业、生产管理、运营管理三个方面的智能工厂建设。今年以来，重庆市新增智能工厂39个、数字化车间138个，累计建成智能工厂183家、数字化车间1096个。先进级智能工厂正是在智能工厂基础上，更加凸显数字化、智能化特性。东鹏重庆基地入选“首批市级先进级智能工厂”，标志着其智能化改造与数字化转型的实力与成效获得了权威认可。作为东鹏控股首个西南陶瓷生产基地，东鹏重庆基地承载着东鹏开拓2025智能制造和国内产能新布局的重要使命。目前已建成5条智能化陶瓷砖生产线，均选用建陶行业先进的智能制造设备，采用云计算与物联网实时交互，通过中央数据库的反馈和操作，达到资源的最佳配置和平衡点，从而实现自动化设备互联互通，使重庆基地的人均产出效率提升30%以上。研发设计方面，东鹏重庆基地采用 PLM（产品生命周期管理）系统，通过统一的数据管理和跨系统的流程集成，不仅将业务流程电子化、规范化，实现了产品的模块化、参数化、标准化设计管理，还大大提升了技术人员工作效率及企业业务运作效率，优化了产品设计模式与产品质量。生产作业方面，东鹏重庆基地采用SAP（企业管理解决方案）系统，涵盖车间作业计划、物流仓储、工艺执行等管理模块，科学分解生产订单，提前安排好生产，快速组织生产物料、工艺程序、工具等生产要素进行生产，综合生产效率显著提升。生产管理方面，通过集成先进的能源管理系统和数据采集系统，实时监测和分析能源使用情况，为能源优化和节能改造提供决策支持。通过部署智能传感器网络，够自动采集各类能源消耗数据，并利用大数据技术对海量数据进行存储、处理和分析，挖掘节能潜力。通过可视化界面展示能源使用情况和数据分析结果，便于管理层直观掌握公司的能源使用情况。运营管理方面，基地的RTM（全渠道业务管理）系统通过创新的订单管理方式，打破传统订单系统壁垒，实现全渠道会员、门店、业务、订单的统一管控，减少人工投入，降低运营成本。同时，该系统解决了产品溯源难题，确保流向可追踪、责任可追溯，强化了质量安全管理与风险控制手段。面向采购活动，RTM系统提升了计划精准度与交付及时性。
为提升全厂数字化生产水平，提高信息化研发、建设和管理水平，带动企业智能化转型升级，东鹏重庆基地购置大量先进的生产制造设备以及配套设备，如智能湿法制粉生产线、数字化高铁时代辊道窑（绿色节能窑炉）、全自动喷墨印花机、釉料自动配送线、高压智能喷釉机、AGV机器人储运系统、六轴机器人包装线等，助力基地智能化水平大幅提升，实现降低企业运营成本、能源综合利用率提高10%以上。凭借先进的智能化与绿色化水平，先后获得“国家级高新技术企业”、“重庆市智能工厂”、重庆市“专精特新”、“重庆市打赢蓝天保卫战正面典型企业”、“节水型企业”等荣誉称号。未来，东鹏将紧跟时代步伐，把握科技发展的脉搏，积极推动新技术、新工艺、新设备的研发和应用，系统性、规模化推进智能工厂建设，引领建陶行业高端化、智能化、绿色化发展。
